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脱硫技术

超低排放,是指火电厂燃煤锅炉采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术,使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值,即二氧化硫不超过35 mg/m³、氮氧化物不超过50 mg/m³、烟尘不超过5 mg/m³。 针对烟尘,采用湿式电除尘、高效除雾器、高频电源等技术,实现除尘提效,排放浓度不超过5 mg/m³;
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脱硫技术
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  超低排放,是指火电厂燃煤锅炉采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术,使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值,即二氧化硫不超过35 mg/m³、氮氧化物不超过50 mg/m³、烟尘不超过5 mg/m³。

  针对烟尘,采用湿式电除尘、高效除雾器、高频电源等技术,实现除尘提效,排放浓度不超过5 mg/m³;

  针对二氧化硫,采用增加均流提效托盘、提高液气比、脱硫增效环、分区控制等技术,对湿法脱硫装置进行改进提效,排放浓度不超过35 mg/m³;

  针对氮氧化物,采用锅炉低氮燃烧改造、SCR脱硝装置增设新型催化剂等技术,实现脱硝提效,排放浓度不超过50 mg/m³。

  1.1 石灰石-石膏法脱硫

  技术优势

  1.运用***广,工艺成熟可靠,运行稳定。

  2.脱硫效率较高,传统工艺可以达到97.5%以上,采用超净工艺,脱硫效率可以超过99.4%。

  3.适用烟气较广(电力、化工、水泥、钢铁等);

  4.脱硫剂来源丰富且廉价。

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  石灰石-石膏法脱硫工艺简介

  石灰石-石膏法脱硫使用的脱硫剂为磨细的石灰石粉或用水消化的石灰。烟气在脱硫塔内与添加了脱硫剂的浆液逆流接触,,烟气中的主要气态污染物SO2被脱硫液吸收,形成亚硫酸钙等盐类,气态污染物由气相进入液相,从而从烟气中去除。浆液中的亚硫酸钙在塔内与鼓入的空气反应,生成硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和度后,结晶形成CaSO4.2H2O。吸收塔排出的石膏经浓缩、脱水后,即为脱硫副产品。

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  石灰石-石膏法脱硫超净工艺路线

  近年来,针对国内环保超净排放的要求和不同行业烟气特点,在消化吸收国内外先进技术的基础上,结合自身工程项目经验,我公司研发推广了两种不同的超净工艺路线,分别为托盘增效路线和双循环吸收路线,分别对应不同的项目工况。

  l托盘增效工艺

  托盘喷淋塔技术在常规逆流喷淋的基础上增设了穿流孔板托盘,烟气在吸收塔内被托盘均匀分布后,再进入喷淋区洗涤净化。同时,流经托盘时的喷射作用大大提高了反应区的烟气湍流度,改善了气液传质条件,增加了气液传质系数,在有效降低液气比的同时,得到了更高的脱硫效率。此方法的优势在于:

  1、在不提高液气比的情况下,可以有效提高脱硫效率;2、相同参数下可以显著降低液气比,从而降低耗电量;3、对场地要求较低,适合受场地因素影响改造困难的脱硫系统。

  l双循环路线

  双循环路线改变了常规工艺单一循环吸收的做法,在脱硫装置中建立两级浆液循环,并在两级循环中控制不同的运行参数,实现两次SO2脱除过程,从而保证了更高的脱硫效率和更佳的石膏结晶条件,从而在实现高脱硫效率和低排放浓度的同时,降低了液气比。

  双循环工艺中的二级循环相对独立,能够分别控制氧化和吸收的功能,更好的适应煤种变化和锅炉负荷的波动,特别适合于燃烧高硫煤的电厂脱硫。

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  1.2 氨-硫酸铵回收法脱硫超低排放

  氨-硫酸铵回收法脱硫是湿法脱硫工艺的一种,将氨加入脱硫循环液中,利用氨吸收工业废气中的硫氧化物,其副产品为硫酸铵。

  氨-硫酸铵回收法脱硫工艺技术优势

  1.反应速度快,脱硫效率高,能达到99.5%以上;2.可将污染物SO2转变成副产品硫酸铵,此副产品用途较广,产品附加值高;3.原料可以为液氨、气氨、氨水,特别适合有氨源或有废氨水需要处理的企业;4.因氨法脱硫效率高,故装置可设计为空塔喷淋,且液气比低,脱硫装置占地小,阻力低,投资和运行成本相对较低;5.适用范围广,操作弹性大,适用于高中低硫煤种,对机组负荷变化适用性强。

  6.整个工艺过程无三废产生,无新增CO2产生,符合低碳节能减排的要求。

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